本實用新型涉及注塑設備技術領域，特別涉及一種注塑機。

背景技術：

注塑機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的成型設備，通常包括相對設置的動模和靜模，在進行產品注塑生產時，需要動模與靜模合模，然后將熔融的注塑料射到動模和靜模圍成的模具型腔內，待注塑料固化后形成塑料產品。在進行動模與靜模合模時，需要使用模具監(jiān)控器監(jiān)視保護模具，此過程中需要在注塑機的操作側設置光源，光源的光線照射在動模和靜模的合模面上，并由監(jiān)控器的攝像頭拍攝動模和靜模的畫面，監(jiān)控器根據拍攝到的畫面進行參數的調整，以確保合模的位置及壓力等的準確性。由于現有的光源是點射光源，從而會出現大面積的光線盲區(qū)，同時光線均勻程度差，又由于模具均為金屬材質，反光較嚴重，使得攝像頭拍攝的畫面清晰度差，給監(jiān)控器的參數調整帶來了很大的困難，導致誤報次數多，壓模風險高，造成頻繁的開模合模，導致生產效率下降，同時模具損壞率高，需要頻繁的修護和更換模具，維護成本大大的增加。

技術實現要素：

針對以上缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種注塑機，此注塑機監(jiān)控器攝像頭拍攝的畫面清晰度高，監(jiān)控器參數調整簡單，誤報次數少，壓模風險低，生產效率高；模具損壞率小，維護成本低。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種注塑機，包括相對設置的動模和靜模，及哥林柱，還包括反光裝置，所述反光裝置包括反光片，所述反光片豎向設置在所述動模與所述靜模之間，所述反光片所在的平面與所述動模的運動方向平行，且所述反光片位于所述動模和所述靜模的反操作側。

其中，所述反光片的兩端分別固定在所述動模和所述靜模上，所述反光片可彎曲，且所述反光片彎曲時的張力小于所述動模與所述靜模的合模扭矩。

其中，所述反光裝置還包括用于在合模過程中避免所述反光片變形而進入所述動模與所述靜模形成的型腔內的牽拉部件。

其中，所述牽拉部件的一端固定在所述反光片的中部。

其中，所述牽拉部件滑動安裝在所述哥林柱上。

其中，所述牽拉部件上固定有圓環(huán)，所述圓環(huán)套在所述哥林柱上。

其中，所述牽拉部件為可伸縮元件。

其中，所述可伸縮元件為彈簧、橡皮筋、彈力繩、氣缸或電動推桿中的一種。

其中，所述動模與所述靜模完全開模時所述牽拉部件處于預收縮狀態(tài)。

其中，所述反光片的材質為紙或布。

采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：

由于本實用新型注塑機在動模和靜模的反操作側增加了一個反光片，反光片對光源投射過來的光線進行了有效的漫反射，將原有的點射光源變成了散射光源，同時對不同波段的光線進行了吸收或反射，從而有效的減弱了模具的鏡面反射對監(jiān)控器畫面的干擾，并且大大的減小了光線盲區(qū)的面積，大大的提高了監(jiān)控器攝像頭所拍攝的畫面的清晰度，有效的降低了合模頻率，降低了模具的損壞率，減少了模具的維修及更換頻率，從而減少了維護成本；同時還有效的減少了監(jiān)控器誤報次數，降低了壓模風險，減少了注塑現場報警時間，提高了生產效率及產品品質。

由于反光裝置還包括牽拉部件，牽拉部件能夠在合模時保證反光片向外彎折，而不會干擾模具合模，從而進一步的提高了生產效率及產品品質。

綜上所述，本實用新型注塑機解決了現有技術中注塑機監(jiān)控器畫面不清晰的技術問題，本實用新型注塑機的監(jiān)控器畫面清晰度高，模具損壞率低，維護成本低，生產效率高，產品品質好。

附圖說明

圖1是本實用新型注塑機開模時的結構示意圖；

圖2是本實用新型注塑機合模時的結構示意圖；

圖3是本實用新型注塑機的光線變化原理圖；

圖中：10、光源，20、監(jiān)控器攝像頭，30、反光裝置，32、反光片，34、牽拉部件，40、動模，42、靜模，44、哥林柱，50、光線。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1和圖2共同所示，一種注塑機，包括相對設置的動模40和靜模42，動模40滑動安裝在哥林柱44上，哥林柱44對動模40和靜模42起到平衡作用。在注塑機的操作側設有光源10，在光源10的兩側分別設有一監(jiān)控器攝像頭20，在注塑機合模時監(jiān)控器根據監(jiān)控器攝像頭20拍攝的畫面進行調節(jié)參數來控制注塑機合模，但是現有的注塑機光線照射不均勻，導致監(jiān)控器畫面不清晰，為了解決此技術問題，本實用新型在動模40和靜模42的反操作側增設了反光裝置30，反光裝置30大大的提高了監(jiān)控器畫面的清晰度。

如圖1和圖2共同所示，反光裝置30包括豎向設置在動模40與靜模42之間的反光片32，反光片32所在的平面與動模40的運動方向平行，且反光片32位于動模40和靜模42的反操作側，本實施方式優(yōu)選反光片32兩端分別固定在動模40與靜模42邊緣部位。反光片32要求表面平整，且具有一定的柔韌性，可彎曲，其彎曲時的張力要盡可能的小，遠遠小于動模40與靜模42的合模扭矩，同時要求反光片32的材質要耐高溫、抗老化能力強，基于以上要求，本實施方式優(yōu)選反光片32的材質為紙或布，但并不限于這兩種材質，一些其它的用于攝影行業(yè)內的反光材料也適用于本實用新型的技術方案。

當動模40與靜模42開模時，反光片32在動模40和靜模42的拉伸作用下伸展于動模40與靜模42之間，如圖1所示，對光源10照射過來的光線進行漫反射，能夠吸收或反射部分波段的光線，如圖3所示，使得照射在模具上的光線50更為均勻，減小光線盲區(qū)的面積，同時減弱了模具的反光，大大的提高了監(jiān)控器畫面的清晰度。當動模40與靜模42合模時，反光片32向反操作側彎曲，凸出在動模40與靜模42的反操作側，不會對動模40與靜模42的合模產生干擾，如圖2所示。

如圖1和圖2共同所示，反光裝置30還包括用于在合模時避免反光片32向操作側彎曲變形而進入動模40與靜模42形成的型腔內的牽拉部件34，本實 施方式優(yōu)選牽拉部件34為條狀或線狀結構，牽拉部件34的一端固定在反光片32的反操作側的中部，牽拉部件34的另一端可安裝在除動模40和靜模42以外的其它部件上，本實施方式優(yōu)選牽拉部件34安裝在哥林柱44上，并可沿哥林柱44滑動及旋轉，進一步的優(yōu)選在牽拉部件34上固定一圓環(huán)，此圓環(huán)套在哥林柱44上，且此圓環(huán)的內徑大于哥林柱44的外徑，從而保證牽拉部件34的該端能夠在哥林柱44上滑動和轉動。

如圖1和圖2共同所示，為了保證反光片32在合模時能夠向反操作側彎曲變形，從而要求牽拉部件34的長度小于等于動模40與靜模42開模時牽拉部件34與反光片32之間的連接點到哥林柱44的垂直距離。本實施方式優(yōu)選牽拉部件34為可伸縮元件，在動模40與靜模42完全開模時牽拉部件34處于預收縮狀態(tài)，即拉伸狀態(tài)，當動模40與靜模42合模時牽拉部件34會在自身恢復力的作用下收縮，從而保證反光片32向反操作側彎曲變形。本實施方式優(yōu)選可伸縮元件為彈簧、橡皮筋、彈力繩、氣缸或電動推桿中的一種，其中彈簧包括拉簧及尺簧，上述可伸縮元件僅是列舉，并不是窮舉，實際應用中并不限于上述幾種，同時牽拉部件34為可伸縮元件也是本實施方式的優(yōu)選，實際應用牽拉部件也不限于可伸縮元件，只要是能夠保證反光片32在合模時不向型腔內彎曲即可。

本實用新型注塑機的工作原理如下：

當模具開模時，反光片32在動模40和靜模42的拉動下展開，如圖1所示，對光源10發(fā)射的光線產生漫反射，如圖3所示，有效的減小光線盲區(qū)的面積，同時減弱了模具的反光，大大的提高了監(jiān)控器畫面的清晰度；當模具合模時，反光片32在牽拉部件34的牽拉作用下向反操作側彎曲，如圖2所示，不會對模具合模造成影響。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。