注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

注塑機螺桿選擇的關鍵要素如下：

　　1、螺桿直徑（D）與所要求的注射量相關：射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85

　　2、螺桿直徑（D）與最高注射壓力成反比，與塑化才能成正比

　　3、擔任塑料的運送、推擠與預熱，應保證預熱到熔點

　　4、結晶性塑料宜長（比方POM、PA）；非晶性料次之（比方PS、PU、ABS）；熱敏性最短（比方PVC）

　　5、注塑機螺桿擔任塑料的混煉、緊縮與加壓排氣，經過此段的原料簡直悉數熔解，但不一定會均勻混合

　　6、塑料逐漸熔融，螺槽體積有必要相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良；

　　7、緊縮段一般占25%以上螺桿作業長度，但尼龍螺桿此段約占15%，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿占40%左右，PVC螺桿可占100%的份額，避免產生劇烈的剪切熱

　　8、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產生熱分解，太短則易使溫度不均勻，一般占20%左右份額，保證塑料悉數熔融以及溫度均勻，混煉均勻

　　9、進料螺槽深度越深，則運送量越大，但需考慮注塑機螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發熱、混合功能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱添加，自生熱添加，溫升太高,形成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料。

　　以上是溫州劍紅塑機設備有限公司收集的注塑機螺桿選擇的關鍵要素，如果大家對注塑機螺桿選擇的關鍵要素還有什么不理解的地方，歡迎來電咨詢。